لوازم جانبی ماشین چمن زنی

توضیح کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

مزایای فرآیند متالورژی پودر

1 ، اکثریت قریب به اتفاق فلزات نسوز و ترکیبات آنها ، آلیاژهای کاذب ، مواد متخلخل فقط با روش متالورژی پودر قابل تولید است.

2 ، از آنجا که روش متالورژی پودر می تواند به اندازه نهایی تراکم فشرده شود ، بدون نیاز به پردازش مکانیکی بعدی یا کمبود آن ، می تواند باعث صرفه جویی زیادی در فلز ، هزینه های محصول را کاهش دهد. از دست دادن فلز در تولید محصولات توسط متالورژی پودر روش فقط 1-5٪ است ، در حالی که از دست دادن فلز در تولید محصولات با روش ریخته گری معمولی ممکن است تا 80٪ باشد.

3 ، از آنجا که فرآیند متالورژی پودر در فرآیند تولید مواد ذوب نمی شود ، از مخلوط شدن با ناخالصی های آورده شده توسط بوته و اکسید کننده نمی ترسد و پخت و پز به طور کلی در خلا و کاهش جو انجام می شود ، از اکسیداسیون نمی ترسد ، و هیچ گونه آلودگی به مواد نمی دهد ، امکان ساخت مواد با خلوص بالا وجود دارد.

4 ، روش متالورژی پودر می تواند صحت و یکنواختی نسبت ترکیب مواد را تضمین کند. 5 ، متالورژی پودر برای تولید همان شکل و تعداد زیادی از محصولات ، به ویژه چرخ دنده و سایر هزینه های بالای پردازش محصولات ، با متالورژی پودر مناسب است تولید می تواند هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.

روشهای اساسی فرآیند متالورژی پودر عبارتند از:

1 ، تهیه پودر مواد اولیه. روش های موجود پودر را می توان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد: مکانیکی و فیزیکی - شیمیایی. روش مکانیکی را می توان به تقسیم کرد: خرد کردن مکانیکی و روش اتمیزه کردن ؛ روش های فیزیکی و شیمیایی بیشتر به خوردگی الکتروشیمیایی تقسیم می شوند روش ، روش احیا ، روش شیمیایی ، روش احیا chemical شیمیایی ، روش رسوب بخار ، روش رسوب مایع و روش الکترولیز. بیشترین استفاده از روش ها کاهش ، اتمیزه و الکترولیز است.

2. پودر به شکل دلخواه بلوک خالی در می آید. هدف از قالب سازی ایجاد یک شکل و اندازه خاص از جمع و جور است و باعث می شود از چگالی و استحکام خاصی برخوردار باشد. روش قالب گیری اساساً به قالب فشار و غیر - قالب گیری فشار. قالب گیری فشار پرکاربردترین قالب است.

3. پخت شمش. پخت یک فرآیند اصلی در متالورژی پودر است. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نهایی با پخت خالی متراکم پس از تشکیل بدست می آید. پخت به دو پخت واحد و پخت چند جز component تقسیم می شود. نقطه ذوب فلز و آلیاژ مورد استفاده برای پخت فاز جامد سیستم واحد و سیستم چند جز component. برای پخت فاز مایع سیستم چند جزئی ، دمای پخت به طور کلی کمتر از نقطه ذوب جز component نسوز است ، اما بالاتر از نقطه ذوب جز fus ذوب شونده است. علاوه بر پخت معمولی ، پخت شل ، روش آبشویی ذوب ، روش پرس گرم و سایر فرآیندهای خاص پخت وجود دارد.

4. پردازش محصولات پس از توالی. درمان پس از پخت می تواند با توجه به نیازهای مختلف محصول به روش های مختلفی انجام شود. مانند اتمام ، غوطه وری ، ماشینکاری ، عملیات حرارتی و آبکاری. علاوه بر این ، در سال های اخیر ، برخی فرآیندهای جدید مانند نورد و جعل نیز برای پردازش مواد متالورژی پودر پس از پخت استفاده شده و نتایج بهتری را بدست آورده است.

مواد و محصولات متالورژی پودر در مسیر توسعه آینده

1 ، نماینده آلیاژ آهن ، حجم زیادی از محصولات دقیق ، ساخت قطعات ساختاری با کیفیت بالا خواهد بود.

2. تولید آلیاژ با عملکرد بالا با ریزساختار یکنواخت ، پردازش دشوار و چگالی کامل.

3. آلیاژهای خاص ، به طور کلی از فازهای مختلط تشکیل می شوند ، با یک فرآیند افزایش تراکم تولید می شوند.

4 ، تولید مواد ناهمگن ، آمورف ، آلیاژ میکرو کریستالی یا متاستاز.

5 ، پردازش فرم یا ترکیب منحصر به فرد و غیر کلی قطعات ترکیبی.

اول ، مزایای استفاده از فرآیند متالورژی پودر

1 ، می تواند مواد خاصی را پردازش کند. روش های متالورژی پودر مواد می توانند فلزات نسوز و همچنین ترکیبات ، آلیاژهای شبه و مواد متخلخل تولید کنند.

2 ، صرفه جویی در فلز ، کاهش هزینه ها. از آنجا که می توان متالورژی پودر را به اندازه نهایی تراکم فشار داد ، نیازی به استفاده از پردازش مکانیکی نیست. از دست دادن فلز تولید شده از این طریق فقط 1 تا 5 درصد است ، در حالی که 80 درصد برای پردازش طبیعی

توسعه محصولات متالورژی پودر

1 ، قطعات ساختاری با کیفیت بالا: متالورژی پودر نماینده آلیاژ آهن است ، به حجم زیادی از محصولات دقیق ، قطعات ساختاری با کیفیت بالا توسعه می یابد.

2 ، آلیاژ با کارایی بالا: تولید متالورژی پودر دارای ساختار ریز ساختار یکنواخت است ، پردازش آلیاژ با کارایی بالا کاملاً دشوار و کاملاً متراکم است.

3 ، آلیاژ ویژه فاز مخلوط: متالورژی پودر با فرآیند متراکم سازی پیشرفته برای تولید آلیاژ خاص ویژه حاوی ترکیب فاز مخلوط.

4 ، قطعات کامپوزیت: پردازش فرم منحصر به فرد و غیر عمومی یا ترکیب قطعات کامپوزیت.

5. آماده سازی مواد با خلوص بالا. فرآیند متالورژی پودر در فرآیند تولید مواد ذوب نمی شود ، با سایر مواد ناشی از ناخالصی ها مخلوط نمی شود و پخت و پز در خلا و جو کاهش می یابد ، از اکسیداسیون و هیچ گونه آلودگی مواد وجود نخواهد داشت. بنابراین ، خلوص محصول نسبتاً زیاد است.

6 ، صحت توزیع مواد. روش متالورژی پودر می تواند از صحت و یکنواختی ترکیب مواد در نسبت اطمینان حاصل کند.

7 ، تولید انبوه برای کاهش هزینه ها. متالورژی پودر برای تولید محصولاتی با تعداد زیادی اشکال یکنواخت مانند چرخ دنده و سایر محصولات با هزینه بالا مناسب است که می تواند هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را در اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

    دسته بندی محصولات