لوازم جانبی ماشین گلدوزی چرخ خیاطی ماشین نساجی

توضیح کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

شرکتهای مرتبط با متالورژی پودر عمدتا در صنایع خودرو سازی ، تولید تجهیزات ، صنایع فلزی ، هوا فضا ، صنایع نظامی ، ابزار دقیق ، ابزارهای سخت افزاری ، لوازم خانگی الکترونیکی و سایر زمینه های تولید و تحقیق قطعات یدکی ، مواد اولیه مرتبط ، تولید مواد کمکی ، همه قابل استفاده هستند انواع تجهیزات آماده سازی پودر ، ساخت تجهیزات پخت. محصولات شامل یاتاقان ، چرخ دنده ، ابزار برش کاربید ، قالب ، محصولات اصطکاک و غیره است. در شرکت های نظامی ، سلاح ها و تجهیزات سنگین ، مانند پوسته های زره ​​پوش ، اژدرها ، هواپیماها و تانک ها و سایر جفتهای ترمز باید توسط فناوری متالورژی پودر تولید شوند. در سالهای اخیر ، قطعات خودرو P / M به بزرگترین بازار صنعت P / M در چین تبدیل شده است. حدود 50٪ قطعات خودرو قطعات P / M هستند.

(1) برنامه های کاربردی: (اتومبیل ، موتور سیکلت ، ماشین آلات نساجی ، چرخ خیاطی صنعتی ، ابزار قدرت ، ابزار سخت افزاری. لوازم الکتریکی ، ماشین آلات ساختمانی و غیره) انواع قطعات متالورژی پودر (پایه مس آهن).

(2) طبقه بندی: مواد متخلخل متالورژی پودر ، مواد ضد اصطکاک متالورژی پودر ، مواد اصطکاک متالورژی پودر ، قطعات ساختاری متالورژی پودر ، مواد قالب متالورژی پودر و مواد الکترومغناطیسی متالورژی پودر و مواد متالورژی پودر با درجه حرارت بالا و غیره

بنابراین. از اتومبیل ، قطعات موتور سیکلت در کل قطعات متالورژی پودر نسبت افزایش را تشکیل می دهد. شما می توانید این را ببینید. چرخ دنده متالورژی در موقعیت توسعه سریع در کل قطعات طلای متالورژی پودر است. اگر با توجه به مشخصات قطعات برای تقسیم. چرخ دنده به قطعات ساختاری تعلق دارد. جرم مطلق قطعات ساختاری در کل قطعات مبتنی بر آهن بسیار بیشتر از سایر قطعات است. تنوع و خروجی چرخ دنده متالورژی پودر روز به روز در حال افزایش است و دامنه کاربرد آنها گسترده تر و گسترده تر می شود.

این به دلیل موارد زیر است: 1) هنگامی که چرخ دنده دارای منحنی های نامنظم ، خارج از مرکز ، برآمدگی شعاعی یا گودال است: هنگامی که چرخ دنده دارای سوراخ های نامنظم ، کلیدهای صفحه ، دو طرف صاف ، خطوط شکاف ، سوراخ های مربع ، سوراخ های مخروطی است ؛ هنگامی که چرخ دنده دارای برآمدگی ، شیار ، کور است سوراخ ها و چاله های عمق های مختلف در جهت محوری. ساخت متالورژی پودر آسان است و به پردازش مکانیکی کمی یا بدون نیاز دارد. چرخ دنده متالورژی پودر عمومی با فرآیند تولید متالورژی پودر ، فقط به پنج مرحله نیاز دارد. یعنی تشکیل پخت یک عملیات حرارتی یک روغن غوطه وری ماشینکاری و ساخت با مواد ریخته گری و جعل. بعد از ماشین در خارج از یک دایره در داخل یک دایره یک یا دو صورت انتهایی ، یک شیار فرز ناهموار ، یک کلید ، یک دنده هوبینگ ، رفع خطا ، عملیات حرارتی ، خو و ده فرآیند دیگر. بنابراین ، هنگامی که از روش متالورژی پودر برای تولید استفاده می شود. به دلیل استان کار ، مواد ، بازده تولید بالا ، استفاده از تجهیزات کمتر ، صرفه جویی در انرژی. محصول دنده هزینه های یونی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. 2) هنگام ساخت چرخ دنده با استفاده از روش متالورژی پودر. میزان استفاده از مواد می تواند به بیش از 95 reach برسد. این به این دلیل است: A. شکل که می تواند مستقیماً به قطعات نهایی تبدیل شود: B. هر گونه اتلاف تراکم قبل از پخت قابل خرد شدن و استفاده مجدد است. این امر در صورت تولید چرخ دنده با روشهای دیگر ماشینکاری امکان پذیر نیست. 3) قابلیت تولید دنده متالورژی پودر بسیار خوب است. به دلیل پودر ؛ چرخ دنده Taijin با فشار دادن قالب تشکیل می شود. در شرایط استفاده عادی ، یک قالب می تواند ده ها هزار تا صدها هزار فشرده دنده را فشار دهد. ساخته شده توسط ماشینکاری

اول ، مزایای استفاده از فرآیند متالورژی پودر

1 ، می تواند مواد خاصی را پردازش کند. روش های متالورژی پودر مواد می توانند فلزات نسوز و همچنین ترکیبات ، آلیاژهای شبه و مواد متخلخل تولید کنند.

2 ، صرفه جویی در فلز ، کاهش هزینه ها. از آنجا که می توان متالورژی پودر را به اندازه نهایی تراکم فشار داد ، نیازی به استفاده از پردازش مکانیکی نیست. از دست دادن فلز تولید شده از این طریق فقط 1 تا 5 درصد است ، در حالی که 80 درصد برای پردازش طبیعی

توسعه محصولات متالورژی پودر

1 ، قطعات ساختاری با کیفیت بالا: متالورژی پودر نماینده آلیاژ آهن است ، به حجم زیادی از محصولات دقیق ، قطعات ساختاری با کیفیت بالا توسعه می یابد.

2 ، آلیاژ با کارایی بالا: تولید متالورژی پودر دارای ساختار ریز ساختار یکنواخت است ، پردازش آلیاژ با کارایی بالا کاملاً دشوار و کاملاً متراکم است.

3 ، آلیاژ ویژه فاز مخلوط: متالورژی پودر با فرآیند متراکم سازی پیشرفته برای تولید آلیاژ خاص ویژه حاوی ترکیب فاز مخلوط.

4 ، قطعات کامپوزیت: پردازش فرم منحصر به فرد و غیر عمومی یا ترکیب قطعات کامپوزیت.

5. آماده سازی مواد با خلوص بالا. فرآیند متالورژی پودر در فرآیند تولید مواد ذوب نمی شود ، با سایر مواد ناشی از ناخالصی ها مخلوط نمی شود و پخت و پز در خلا و جو کاهش می یابد ، از اکسیداسیون و هیچ گونه آلودگی مواد وجود نخواهد داشت. بنابراین ، خلوص محصول نسبتاً زیاد است.

6. صحت توزیع مواد. روش متالورژی پودر می تواند از درستی و یکنواختی ترکیب مواد در نسبت اطمینان حاصل کند.

7 ، تولید انبوه برای کاهش هزینه ها. متالورژی پودر برای تولید محصولاتی با تعداد زیادی اشکال یکنواخت مانند چرخ دنده و سایر محصولات با هزینه بالا مناسب است که می تواند هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش دهد.


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را در اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید